Página |
226
Revista
C
ientífica Zambos
ISSN:
3028
-
8843
Vol.
4
-
Núm.
1
/
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Incidencia de la crisis energética en los costos de
producción en empresas manufactureras
Incidence of the energy crisis on production costs in manufacturing
companies.
Alvarez
-
Villagómez, Jennifer Verónica
1
Concha
-
Ramirez, J
honny Antonio
2
https://orcid.org/0009
-
0006
-
7354
-
8474
https://orcid.org/0000
-
0002
-
6031
-
5480
jv.alvarez@istvr.edu.ec
jconcha@istvr.edu.ec
Instituto Superior Tecnológico Vicente Rocafuerte
“ISTVR”, Ecuador,
Guayaquil.
Instituto Superior Tecnológico Vicente Rocafuerte
“ISTVR”, Ecuador,
Guayaquil.
Autor de correspondencia
1
DOI / URL:
https://doi.org/10.69484/rcz/v4/n1/88
Resumen:
El estudio analiza el impacto de la crisis
energética en los costos de producción de las empresas
manufactureras de Ecuador, un país con alta dependencia
del petróleo y limitada diversificación de su
matriz
energética. A través de un enfoque mixto, se realizaron
proyecciones financieras basadas en datos estadísticos del
INEGI, el Banco Central del Ecuador y estados de
resultados empresariales para los períodos 2023
-
2024,
complementadas con un análisis
cualitativo que incluyó
estudios de caso, informes y comunicaciones internas. Los
resultados muestran que la inestabilidad energética ha
incrementado los costos operativos, afectando la
productividad debido a interrupciones, desperdicio de
materias primas
y daños en maquinaria. Aunque estrategias
como la adopción de tecnologías eficientes, diversificación
hacia energías renovables y reorganización de horarios de
producción han mitigado parcialmente estos efectos, las
pérdidas económicas persisten debido a l
a falta de
planificación estructural y políticas públicas efectivas. En la
discusión, se resalta la necesidad de modernizar la
infraestructura energética y establecer incentivos para
tecnologías sostenibles, además de políticas integrales que
promuevan una
matriz energética diversificada y eficiente.
Se concluye que un enfoque integral que combine eficiencia
energética, gestión avanzada de costos y apoyo
gubernamental es clave para reducir la vulnerabilidad del
sector manufacturero y garantizar su competiti
vidad a largo
plazo.
Palabras clave:
crisis energética; costos de producción;
eficiencia energética; manufactura; resiliencia empresarial.
Research Article
Recibido
:
1
3
/
Dic
/202
4
Aceptado
:
27
/
Dic
/202
4
Publicado
:
3
1
/
Ene
/202
5
Cita:
Alvarez
-
Villagómez, J. V. .
, &
Concha
-
Ramírez, J. A. (2025).
Incidencia de la crisis energética
en los costos de producción en
empresas manufactureras.
Revista Científica Zambos
, 4(1),
226
-
248.
https://doi.org/10.69484/rcz/v4/n1/
88
Ecuador, Santo Domingo, La
Concordia
Universidad Técnica Luis Vargas
Torres de Esmeraldas
–
Sede
Santo Domingo
Revista Científica Zambos
(
RCZ
)
https://revistaczambos.utelvtsd.ed
u.ec
Este artículo es un documento de
acceso abierto distribuido bajo los
términos y condiciones de la
Licencia Creative Commons,
Atribución
-
NoComercial
4.0
Internacional.
Página |
227
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Abstract:
The study analyzes the impact of the energy crisis on the production costs of
manufacturing companies in Ecuador, a country with a high dependence on oil and
limited diversification of its energy matrix. Using a mixed approach, financial
projections were m
ade based on statistical data from INEGI, the Central Bank of
Ecuador and corporate income statements for the periods 2023
-
2024, complemented
by a qualitative analysis that included case studies, reports and internal
communications. The results show that e
nergy instability has increased operating
costs, affecting productivity due to interruptions, wasted raw materials, and damaged
machinery. Although strategies such as the adoption of efficient technologies,
diversification towards renewable energies and re
organization of production schedules
have partially mitigated these effects, economic losses persist due to the lack of
structural planning and effective public policies. The discussion highlighted the need
to modernize energy infrastructure and establish
incentives for sustainable
technologies, as well as comprehensive policies that promote a diversified and efficient
energy matrix. It is concluded that a comprehensive approach combining energy
efficiency, advanced cost management and government support is
key to reducing the
vulnerability of the manufacturing sector and ensuring its long
-
term competitiveness.
Keywords:
energy crisis; production costs; energy efficiency; manufacturing; business
resilience.
1.
Introducción
Ecuador enfrenta una crisis energética significativa debido a su excesiva dependencia
del petróleo y a la limitada diversificación de su matriz energética. A pesar de contar
con recursos naturales abundantes como el potencial hidroeléctrico y otras energía
s
renovables, problemas de gestión, falta de inversión y vulnerabilidades estructurales
han intensificado esta situación (Saenz, 2024). Esta crisis afecta de manera directa al
sector manufacturero, que desempeña un papel crucial en el crecimiento económico
del país, medido principalmente a través del Producto Interno Bruto (PIB). Las
industrias manufactureras, especialmente aquellas relacionadas con la producción
metalmecánica y alimentaria, generan importantes ingresos y empleo, siendo uno de
los pilares e
conómicos del país. Sin embargo, las restricciones y cortes prolongados
de energía han golpeado con mayor intensidad a este sector, que depende de
operaciones continuas y eficientes para su funcionamiento. Empresas ubicadas en
Quito y Guayaquil, como Ideal
Alambrec y Novopan, se han visto obligadas a operar
únicamente durante la noche o recurrir a generadores eléctricos, incrementando
significativamente sus costos de producción. Estas interrupciones constantes generan
un impacto considerable, ya que los pro
cesos productivos se ven afectados por
paradas abruptas que causan daños en la maquinaria, pérdida de materias primas,
retrabajos y una notable disminución de la eficiencia. Como consecuencia, muchas
empresas enfrentan incrementos en sus costos operativos
y trasladan estos
Página |
228
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
sobrecostos a los precios finales, afectando tanto su rentabilidad como el poder
adquisitivo de los consumidores (Santoyo Martínez, 2022).
Datos del Banco Central de Ecuador evidencian de manera clara los efectos de esta
problemática. En 2023, se registraron pérdidas económicas en el sector
manufacturero por un total de $638.792,04, cifra considerablemente superior al año
anterior. Estas pérd
idas no solo resultaron del incremento en los costos energéticos,
sino también de una deficiente planificación para mitigar los efectos de la crisis. Entre
las principales incidencias se destacan el incumplimiento en la entrega de pedidos, la
pérdida de co
ntratos comerciales, el aumento en el precio de las materias primas y
los daños irreparables en las maquinarias, lo que evidencia una afectación integral a
la cadena productiva y al desempeño financiero de las organizaciones. A nivel general,
el sector man
ufacturero enfrenta un escenario crítico en el que los constantes cortes
de energía comprometen la productividad y elevan los costos de producción, haciendo
que las materias primas se encarezcan y, por ende, los productos finales sean menos
competitivos en
el mercado.
Abordar esta situación resulta prioritario, ya que la crisis energética no solo impacta a
las empresas a nivel económico, sino que también afecta la economía nacional en su
conjunto. La búsqueda de soluciones eficientes y sostenibles permitirá optimizar el
uso energético, reducir costos operativos y garantizar la continuidad en los procesos
productivos. Medidas como la implementación de equipos energéticamente eficientes,
la diversificación de fuentes de energía renovables y la adopción de sistemas
automati
zados de gestión representan alternativas viables para reducir la
dependencia de recursos costosos y volátiles. Además, capacitar al personal y
fomentar la flexibilidad operativa permitirá a las empresas adaptarse mejor a las
condiciones adversas, fortalec
iendo su resiliencia frente a desafíos energéticos. Estas
estrategias no solo beneficiarán a las empresas al mejorar su eficiencia y rentabilidad,
sino que también evitarán el traslado de costos adicionales a los consumidores,
contribuyendo a mantener el e
quilibrio económico y social (Larrea Basterra & Badajoz
López, 2024).
Es fundamental entender cómo la disponibilidad y el costo de la energía inciden
directamente en los procesos productivos, los precios de los bienes y la competitividad
del país. A largo plazo, adoptar soluciones energéticas sostenibles contribuirá a
reduci
r la exposición de las empresas a la volatilidad del mercado energético,
atrayendo, además, a inversionistas interesados en organizaciones más resilientes y
responsables. Asimismo, un manejo eficiente de los recursos energéticos permitirá
fortalecer la est
abilidad económica y favorecer un desarrollo equilibrado que beneficie
tanto a las empresas como a los consumidores. El análisis de esta problemática,
tomando como referencia los datos del Banco Central de Ecuador, ofrece una visión
integral de los desafío
s actuales y abre el camino para implementar estrategias
orientadas a mitigar los efectos de la crisis energética, optimizar los costos de
producción y garantizar la continuidad de las operaciones industriales en un contexto
cada vez más complejo y competi
tivo.
Página |
229
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
En definitiva, esta investigación resulta relevante porque proporciona una
comprensión más profunda de cómo la crisis energética impacta la economía
empresarial y nacional. Permite, además, identificar soluciones sostenibles y
estrategias prácticas para en
frentar estos desafíos, promoviendo políticas de
eficiencia energética, planificación empresarial efectiva y consumo responsable.
Comprender este fenómeno resulta esencial no solo para la supervivencia de las
industrias en un entorno adverso, sino también
para contribuir al bienestar de la
población y garantizar la competitividad del país a largo plazo.
2.
Materiales y métodos
La metodología de esta investigación adopta un enfoque mixto, combinando técnicas
cuantitativas y cualitativas para abordar la problemática de manera integral. Este
enfoque es ideal para analizar fenómenos complejos, como el impacto de la crisis
energética
en los costos de producción de las empresas manufactureras en Ecuador,
proporcionando tanto una medición precisa como una comprensión contextual. Según
Hernández Sampieri, Fernández Collado y Baptista Lucio (2014), el enfoque
cuantitativo permite realizar
mediciones objetivas mediante datos numéricos, mientras
que el cualitativo, de acuerdo con Creswell y Poth (2018), se enfoca en la
interpretación y análisis profundo de experiencias y fenómenos específicos.
En el componente cuantitativo, se realizará una proyección de los balances generales
y de los estados de resultados reportados por el Banco Central del Ecuador,
incorporando además proyecciones de los ingresos totales del Producto Interno Bruto
(PIB) de Ec
uador relacionados con el sector manufacturero desde 2020 hasta 2023.
Este análisis permitirá identificar patrones en los incrementos o disminuciones de
ingresos, con especial atención al impacto de los cortes energéticos ocurridos durante
los últimos tres
meses de 2023. Para ampliar este análisis, se elaborará un cuadro
comparativo entre los períodos 2023 y 2024, detallando cómo los subsectores de la
manufactura, particularmente las industrias más afectadas, han enfrentado las
adversidades. Asimismo, media
nte un análisis vertical de los estados de resultados
de 2023 y 2024, se determinará la rentabilidad del sector textil, identificando su
margen de ganancia en relación con los factores de producción impactados por la
crisis energética.
Los cálculos cuantitativos estarán respaldados por datos estadísticos proporcionados
por fuentes confiables como el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI) y
el Banco Central del Ecuador. Estos datos permitirán cuantificar con precisión los
c
ostos operativos y evaluar cómo las interrupciones energéticas han influido en las
pérdidas y ganancias del sector manufacturero. Este análisis financiero no solo
identificará las afectaciones económicas, sino que también proporcionará información
clave so
bre la relación entre los costos energéticos y las decisiones estratégicas
adoptadas por las empresas.
Página |
230
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Por su parte, el componente cualitativo se enfocará en un estudio de caso para
explorar cómo las empresas manufactureras ecuatorianas han gestionado la crisis
energética y los cambios derivados en sus costos de producción. Según Creswell y
Poth (2018), est
e enfoque permite comprender a profundidad las experiencias,
percepciones y comportamientos en un contexto específico, proporcionando una
visión holística del problema. La investigación cualitativa se basará en la revisión y
análisis de informes financiero
s, comunicaciones internas y documentos oficiales
emitidos por entidades reguladoras como la Superintendencia de Compañías de
Ecuador, lo que permitirá examinar las dinámicas organizacionales y las decisiones
gerenciales implementadas para mitigar los efec
tos de la crisis.
En su naturaleza exploratoria, esta investigación busca analizar un fenómeno poco
estudiado en el contexto ecuatoriano, especialmente en relación con la gestión de los
costos energéticos en el sector manufacturero durante una crisis energética. Según
Pérez
y González (2022), los enfoques exploratorios son fundamentales para
identificar tendencias, patrones y relaciones que no han sido suficientemente
documentados, facilitando la formulación de estrategias orientadas a la reducción de
pérdidas y la optimizac
ión de la producción.
Finalmente, se realizará una revisión sistemática de literatura científica, informes
empresariales y estudios de caso previos, complementando los análisis cuantitativos
y cualitativos con información clave del contexto global y local. Este proceso de
trian
gulación metodológica garantizará una visión robusta y detallada del fenómeno
investigado, permitiendo integrar mediciones objetivas con interpretaciones
contextuales.
De este modo, la metodología mixta con carácter exploratorio permitirá no solo medir
los impactos económicos de la crisis energética, sino también identificar factores
específicos dentro de los procesos de producción que se han visto afectados, como
en el
caso del sector textil. Esto posibilitará generar recomendaciones prácticas para
mitigar los efectos de la crisis, optimizar los costos de producción y fortalecer la
resiliencia del sector manufacturero ecuatoriano frente a futuros desafíos.
3.
Resultados
3.1. Factores determinantes de la crisis energética y su impacto en los costos
de producción
La crisis energética actual es el resultado de una combinación de factores
estructurales, económicos y sociales que afectan directamente la producción industrial
y los costos operativos de las empresas manufactureras. En el contexto ecuatoriano,
esta probl
emática se ha intensificado debido a la dependencia de fuentes energéticas
tradicionales, la limitada diversificación de la matriz energética y las vulnerabilidades
derivadas de la infraestructura nacional. Según Barcia
-
Zambrano (2024), la
globalización ha
exacerbado estas condiciones, ya que las fluctuaciones en los
Página |
231
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
precios de la energía en los mercados internacionales afectan de manera directa a las
economías en desarrollo, que carecen de mecanismos sólidos para amortiguar estos
impactos. Esto obliga a las empresas a realizar constantes ajustes en sus estructuras
de
costos, aumentando su vulnerabilidad frente a crisis energéticas.
Uno de los factores más determinantes es la volatilidad de los precios de los
combustibles fósiles, una fuente principal de energía para la producción industrial. En
particular, la dependencia del petróleo y del gas natural en Ecuador ha incrementado
la se
nsibilidad del sector manufacturero frente a cambios en los precios
internacionales. Núñez
-
Liberio, Suárez
-
Núñez, Navarrete
-
Zambrano, Ruiz
-
López y
Almenaba
-
Guerrero (2023) destacan que, en situaciones de crisis, la falta de acceso
a energías más baratas y
sostenibles lleva a las empresas a incurrir en mayores
costos energéticos, impactando negativamente la competitividad y rentabilidad. En
este sentido, la implementación de sistemas de costos más detallados, como los
sistemas por órdenes de producción, se v
uelve fundamental para identificar las áreas
críticas de pérdidas económicas y optimizar el uso de recursos.
Otro
aspecto relevante es la falta de inversión en infraestructura energética, que
genera un suministro inestable de energía eléctrica, especialmente en economías en
desarrollo. Las interrupciones constantes en el suministro de energía afectan
gravemente la ope
ratividad de las industrias manufactureras, donde los procesos
dependen de un flujo continuo para evitar pérdidas. Según Víctor Burguete (2023), los
cortes de energía no solo resultan en paradas de maquinaria y desperdicio de materias
primas, sino que tamb
ién ocasionan daños irreparables en equipos y retrasos en los
tiempos de entrega, lo cual afecta directamente la productividad y la capacidad de
cumplimiento de las empresas. Estas interrupciones, además, generan costos
adicionales al obligar a las organiz
aciones a recurrir a generadores eléctricos o a
adquirir energía de fuentes alternativas a precios significativamente más altos,
encareciendo aún más sus operaciones (Leschutz, Bohlayer, Braun, & Murphy, 2023).
En esta línea, la disparidad en el acceso y la asequibilidad de la energía representa
otro factor crítico. Víctor Burguete (2023) resalta que la falta de acceso equitativo a
fuentes energéticas eficientes y asequibles limita las capacidades productivas de
las
empresas y aumenta los costos fijos. Esta situación es aún más compleja para las
pequeñas y medianas empresas (PYMES), que no cuentan con recursos financieros
suficientes para implementar medidas de mitigación como la diversificación energética
o la ad
opción de tecnologías eficientes. Esta realidad deja a las empresas
manufactureras en una posición de desventaja, al enfrentar mayores costos sin
opciones viables para mejorar su resiliencia.
La crisis energética ha puesto en evidencia la necesidad de implementar herramientas
de gestión y contabilidad de costos avanzadas para enfrentar los efectos adversos.
Núñez
-
Liberio et al. (2023) enfatizan que los sistemas de contabilidad, como los
costos
por órdenes de producción, permiten a las empresas manufactureras identificar
con precisión los costos asociados a interrupciones energéticas, retrabajos y pérdidas
Página |
232
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
de materias primas. Estas herramientas proporcionan información crítica para la toma
de decisiones estratégicas, permitiendo a las organizaciones optimizar sus procesos
productivos y minimizar el impacto financiero de la crisis. En este sentido, una gestió
n
eficiente de los costos se convierte en una prioridad para las empresas que buscan
mantener su competitividad y rentabilidad en un entorno adverso.
El impacto de la globalización en los costos energéticos y productivos también se
manifiesta en la presión constante por mejorar la eficiencia y reducir gastos en un
mercado cada vez más competitivo. Barcia
-
Zambrano (2024) destaca que, en un
entorno global
izado, las empresas manufactureras deben adaptarse a las condiciones
cambiantes del mercado energético y adoptar estrategias innovadoras para optimizar
sus costos. Sin embargo, estas adaptaciones requieren inversiones significativas en
tecnología y capacit
ación del personal, lo cual representa un desafío adicional para
las organizaciones en contextos de crisis.
A nivel exploratorio, investigaciones recientes indican que los factores externos, como
el cambio climático y los conflictos geopolíticos, han intensificado la crisis energética
al generar mayores dificultades en la disponibilidad de recursos energéticos.
Un
análisis realizado por fuentes adicionales (González, 2018; Torres Flores, 2019)
destaca que los problemas estructurales, como la falta de planificación energética y
políticas públicas efectivas, agravan aún más la situación. La falta de incentivos para
la adopción de energías renovables y tecnologías sostenibles limita la capacidad de
las empresas para enfrentar las crisis energéticas con mayor resiliencia.
Los factores determinantes de la crisis energética incluyen la volatilidad de los precios
de los combustibles fósiles, la deficiencia de infraestructura energética, el acceso
desigual a la energía y la falta de herramientas efectivas de gestión de costos.
Según
datos del Banco Central de Ecuador, estos factores han generado un incremento
sustancial en los costos de producción de las empresas manufactureras, lo cual afecta
directamente su rentabilidad y competitividad. La implementación de sistemas
avanzados
de contabilidad de costos, la adopción de tecnologías energéticamente
eficientes y la diversificación de las fuentes energéticas representan estrategias
necesarias para mitigar el impacto de la crisis y garantizar la sostenibilidad a largo
plazo de las or
ganizaciones (Bokor, Seiringer, Altendorfer, & Felberbauer, 2024).
3.2. Estrategias y medidas adoptadas para mitigar el impacto de la crisis
energética en los costos operativos
La crisis energética en Ecuador ha obligado a las empresas manufactureras a
implementar estrategias innovadoras y medidas de mitigación para reducir el impacto
en sus costos operativos, garantizar la continuidad de sus procesos y, al mismo
tiempo, mantener
su competitividad en el mercado. Las acciones adoptadas se
centran principalmente en el uso eficiente de recursos, la diversificación de fuentes de
energía y la modernización tecnológica, destacando así la necesidad de una gestión
integral y sostenible en
el contexto actual
(Salazar, Guzmán, & Bueno, 2018)
.
Página |
233
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Una de las estrategias más relevantes ha sido la eficiencia energética, la cual se
centra en optimizar el uso de los recursos energéticos mediante tecnologías modernas
y prácticas operativas más eficientes. Según Pico
-
Lescano, Guerrero
-
Núñez, Criollo
-
Saile
ma, Chasillacta
-
Amores y Sánchez
-
Caguana (2024), la implementación de
medidas orientadas a la eficiencia energética no solo permite reducir el consumo
excesivo de electricidad, sino también disminuir considerablemente los costos
operativos. Estas acciones
incluyen la adopción de equipos de última generación con
menor demanda energética, sistemas de monitoreo y control en tiempo real y la
optimización de procesos productivos para eliminar desperdicios. Por ejemplo, la
sustitución de maquinaria obsoleta por e
quipos más eficientes puede generar ahorros
significativos en el consumo energético, especialmente en sectores industriales con
operaciones continuas.
De forma complementaria, la diversificación de fuentes de energía representa otra
medida clave para mitigar los efectos de la crisis energética. Las empresas han
comenzado a implementar sistemas de energía renovable, como la solar y la eólica,
con el objet
ivo de reducir su dependencia de la red eléctrica convencional y de los
combustibles fósiles. Reyes Romero (2024) destaca que las soluciones renovables,
como la instalación de paneles solares y sistemas de almacenamiento energético,
permiten a las organiza
ciones acceder a una fuente de energía estable y predecible.
A largo plazo, estas alternativas no solo aseguran la continuidad de las operaciones
durante los cortes de energía, sino que también contribuyen a la sostenibilidad
ambiental y reducen la exposic
ión a la volatilidad de los precios energéticos. Las
inversiones iniciales en infraestructura renovable, aunque significativas, se amortizan
con los ahorros generados en costos operativos y con la estabilidad energética
lograda.
Asimismo, la automatización y digitalización de procesos ha emergido como una
estrategia fundamental para optimizar el uso de la energía y mejorar la eficiencia
operativa. Según Acosta & Serrano, (2009), la adopción de tecnologías digitales, como
sensores
inteligentes y sistemas de gestión energética, permite monitorear de manera
precisa el consumo energético en tiempo real. Esto facilita la identificación de patrones
de consumo ineficientes y el desarrollo de acciones correctivas para reducir los
desperdic
ios. La implementación de estas tecnologías ha demostrado ser efectiva
para maximizar el rendimiento de las operaciones industriales, permitiendo un ahorro
considerable de energía y recursos financieros. Además, la digitalización ofrece
ventajas adicionale
s como el monitoreo remoto, la planificación automatizada de la
producción y el mantenimiento predictivo de los equipos, lo cual minimiza las
interrupciones inesperadas y los costos derivados de reparaciones no planificadas
(Serna Machado, 2010)
.
Otra medida significativa es la reorganización de los horarios de producción para
adaptarse a los períodos de menor demanda energética o a momentos en los que el
suministro es más estable. Según Acosta & Serrano (2009), esta reestructuración
permite a las
empresas minimizar las pérdidas asociadas a cortes eléctricos y
Página |
234
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
aprovechar tarifas energéticas más económicas durante horarios nocturnos o no pico.
Esta estrategia, aunque implica ajustes en la planificación operativa y logística, ha
demostrado ser efectiva para reducir los costos adicionales que genera la inestabilida
d
en el suministro eléctrico.
En paralelo, las empresas han adoptado auditorías energéticas como herramienta
clave para evaluar sus consumos actuales y detectar áreas de mejora. Fjyoe, (2023)
destaca que las auditorías energéticas brindan un diagnóstico preciso de los procesos
industri
ales, identificando ineficiencias y proponiendo soluciones específicas para
optimizar el uso de la energía. Estas evaluaciones permiten a las empresas diseñar
planes de acción a corto y largo plazo, enfocándose en reducir el consumo energético,
mejorar la
productividad y disminuir sus costos operativos de manera sostenible.
Por otro lado, la capacitación y sensibilización del personal ha sido una estrategia
complementaria esencial para lograr un uso más eficiente de los recursos energéticos.
Pico
-
Lescano et al. (2024) enfatizan que la formación del personal en prácticas de
ah
orro energético y manejo eficiente de equipos permite crear una cultura
organizacional enfocada en la sostenibilidad. Los trabajadores capacitados están
mejor preparados para identificar y evitar el desperdicio energético, implementar
mejoras en sus áreas
de trabajo y colaborar en la adopción de estrategias alineadas
con los objetivos de reducción de costos.
Además, se han promovido alianzas con proveedores de energía alternativos, lo que
ha permitido a las empresas asegurar un suministro más confiable y, en muchos
casos, con mejores condiciones económicas. Reyes Romero (2024) señala que la
negociación de cont
ratos con proveedores privados de energía y la exploración de
alternativas locales, como microcentrales eléctricas, han permitido a las
organizaciones reducir su dependencia de las fuentes tradicionales y mitigar los
riesgos asociados a la crisis energétic
a.
En síntesis, las estrategias implementadas para mitigar el impacto de la crisis
energética en los costos operativos incluyen la eficiencia energética mediante la
adopción de
tecnologías modernas, la diversificación hacia fuentes de energía
renovable, la automatización y digitalización de procesos, la reestructuración de
horarios productivos, la capacitación del personal y la realización de auditorías
energéticas. Estas medidas
reflejan un enfoque integral que busca optimizar el
consumo energético, reducir los costos operativos y garantizar la sostenibilidad a largo
plazo de las empresas manufactureras en un contexto de inestabilidad energética. La
combinación de estas acciones,
respaldadas por inversiones estratégicas y la
adopción de tecnologías innovadoras, posiciona a las organizaciones para enfrentar
futuros desafíos energéticos con mayor resiliencia y eficiencia.
Página |
235
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
3.3. Propuestas de soluciones prácticas para minimizar el impacto de la crisis
energética en los costos de producción
La crisis energética en Ecuador ha exigido que las empresas manufactureras
implementen soluciones innovadoras y prácticas que no solo mitiguen el impacto en
los costos de producción, sino que también las preparen para enfrentar escenarios
futuros de escase
z energética. La adopción de estrategias integrales y sostenibles es
fundamental para reducir la dependencia de fuentes de energía inestables y disminuir
la vulnerabilidad económica en tiempos de crisis. Estas propuestas incluyen el uso de
tecnologías avan
zadas, la diversificación energética, una gestión eficiente de costos,
la planificación operativa flexible y políticas de apoyo gubernamental.
La figura 1 representa un análisis de estrategias para abordar la crisis energética en
Ecuador, clasificadas según su nivel de sostenibilidad y eficiencia energética. Estas
estrategias incluyen auditorías energéticas, implementación de paneles solares,
mot
ores de alta eficiencia y el uso de sistemas de energía convencionales. La
representación gráfica evidencia la necesidad de priorizar soluciones que combinen
alta eficiencia y sostenibilidad para promover un desarrollo energético responsable y
sostenible.
Figura 1
.
Estrategias para
m
itigar la
c
risis
e
nergética en Ecuador: Un
e
nfoque hacia la
s
ostenibilidad y
e
ficiencia
Nota:
Autores (202
5
)
.
La figura 1 divide las estrategias en cuatro cuadrantes. Las auditorías energéticas,
ubicadas en la categoría de alta sostenibilidad, pero baja eficiencia energética, son
herramientas esenciales para identificar áreas de mejora en el consumo energético,
au
nque no ofrecen resultados inmediatos en términos de eficiencia. La
Página |
236
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
implementación de paneles solares, situada en el cuadrante de alta eficiencia y
sostenibilidad, destaca como una solución ideal para generar energía limpia y reducir
la dependencia de combustibles fósiles. Por otro lado, los motores y equipos de alta
efici
encia, con alta eficiencia, pero menor sostenibilidad, representan opciones para
optimizar procesos industriales sin necesariamente reducir la huella ambiental.
Finalmente, los sistemas de energía convencionales, de baja eficiencia y
sostenibilidad, reflej
an una dependencia de tecnologías menos amigables con el
medioambiente, lo cual limita su contribución al desarrollo sostenible.
Una de las soluciones más efectivas es la implementación de tecnologías inteligentes
y sistemas energéticamente eficientes en los procesos productivos. Salgado
-
Ortiz et
al. (2024) resaltan que el uso de herramientas tecnológicas, como sistemas
automatizado
s de monitoreo energético, permite identificar en tiempo real los puntos
críticos de consumo innecesario y proponer ajustes para reducir el desperdicio
energético. Estas herramientas pueden incluir software de gestión energética,
sensores inteligentes y co
ntroladores automatizados, que optimizan el uso de la
electricidad en maquinaria y equipos. Además, la adopción de motores de alta
eficiencia, iluminación LED y sistemas de climatización inteligente puede generar
ahorros sustanciales en el consumo energéti
co sin afectar la productividad. Esta
inversión tecnológica, aunque inicial, es amortizada por la reducción sostenida de
costos operativos y el incremento de la eficiencia en los procesos industriales.
Otra propuesta clave es la diversificación de las fuentes de energía, especialmente
hacia alternativas renovables como la solar, eólica y biomasa. Según Saenz (2024),
Ecuador posee un importante potencial en energías limpias, lo que representa una
oportuni
dad para que las empresas manufactureras reduzcan su dependencia de los
combustibles fósiles y de la energía de la red eléctrica nacional, que suele ser
inestable en tiempos de crisis. La instalación de paneles solares, por ejemplo, permite
a las empresas
generar su propia energía, reduciendo así los costos operativos a largo
plazo y garantizando un suministro continuo durante interrupciones en la red.
Adicionalmente, sistemas híbridos con baterías de almacenamiento energético
ofrecen una solución viable pa
ra mantener operaciones críticas en caso de cortes.
Estas alternativas no solo disminuyen los costos de producción, sino que también
contribuyen a la reducción de la huella de carbono, cumpliendo con estándares
ambientales internacionales y mejorando la re
putación de las empresas en el mercado
global.
De manera complementaria, la optimización de la gestión de costos se vuelve
imprescindible para identificar y controlar las áreas de mayor impacto financiero dentro
de la organización. La implementación de sistemas avanzados de contabilidad de
costos permi
te monitorear en detalle los gastos energéticos y establecer estrategias
específicas para reducirlos. Herramientas como la contabilidad de costos por procesos
o las auditorías energéticas ofrecen un panorama claro de las ineficiencias en los
consumos y pro
porcionan recomendaciones prácticas para optimizar los recursos.
Esto incluye acciones como ajustar la producción en horarios de menor demanda
Página |
237
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
energética, reemplazar equipos obsoletos por otros más eficientes y optimizar la carga
operativa para maximizar la eficiencia energética en cada etapa del proceso
productivo.
En este sentido, las auditorías energéticas periódicas se presentan como una
herramienta esencial para diagnosticar y corregir problemas relacionados con el
consumo energético. Según Víctor Burguete (2023), estas auditorías permiten evaluar
el desempeño en
ergético de las instalaciones, identificar oportunidades de mejora y
establecer un plan de acción para reducir el consumo innecesario. Las
recomendaciones generadas por estas evaluaciones suelen incluir la adopción de
tecnología eficiente, el mantenimiento
preventivo de equipos y la implementación de
sistemas de medición y control energético. Las auditorías también ayudan a proyectar
inversiones futuras en infraestructura energética, asegurando un retorno de inversión
positivo a largo plazo.
Otra solución práctica es la reorganización de los horarios de producción para
adaptarse a los períodos de menor demanda energética o de tarifas más bajas.
González Reyes L. (2018)
explica que esta estrategia ha sido particularmente efectiva
en el contexto ecuatoriano, donde los cortes de energía suelen ser frecuentes durante
las horas pico. Al ajustar las operaciones a momentos en los que el suministro es más
estable, las empresas
pueden minimizar las pérdidas causadas por interrupciones y
optimizar sus costos de producción. Además, esta planificación flexible permite
responder con mayor agilidad a cambios inesperados en la disponibilidad energética,
asegurando la continuidad operat
iva.
La capacitación del talento humano es otro elemento clave en las propuestas de
solución. Salgado
-
Ortiz et al. (2024) subrayan que la formación del personal en
prácticas de eficiencia energética y manejo responsable de los recursos es
fundamental para garan
tizar la correcta implementación de las estrategias propuestas.
Los programas de capacitación deben enfocarse en concientizar a los trabajadores
sobre la importancia del ahorro energético, el uso adecuado de los equipos y la
adopción de medidas preventivas
para evitar desperdicios. La creación de una cultura
organizacional comprometida con la eficiencia energética contribuye
significativamente a la reducción de costos y al logro de objetivos sostenibles.
L
a colaboración público
-
privada juega un papel crucial en la implementación de estas
soluciones. Víctor Burguete (2023) destaca que los incentivos fiscales y subsidios
gubernamentales pueden fomentar la adopción de energías renovables y la
modernización tec
nológica en las empresas manufactureras. La creación de políticas
que promuevan la inversión en infraestructura energética sostenible, así como
programas de financiamiento accesible, permitirá a las organizaciones reducir su
vulnerabilidad frente a crisis
energéticas y mejorar su competitividad en el mercado.
Las
propuestas para minimizar el impacto de la crisis energética en los costos de
producción incluyen la implementación de tecnologías eficientes, la diversificación
hacia fuentes de energía renovable, la optimización de la gestión de costos, la
Página |
238
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
realización de auditorías energéticas y la reorganización de horarios de producción.
Estas acciones, complementadas con la capacitación del personal y el apoyo
gubernamental, permitirán a las empresas manufactureras enfrentar los desafíos
energéticos con m
ayor resiliencia, reduciendo los costos operativos y garantizando la
sostenibilidad a largo plazo. La integración de estas estrategias no solo representa
una respuesta efectiva a la crisis actual, sino también una oportunidad para
transformar el sector pro
ductivo hacia un modelo más eficiente, competitivo y
respetuoso con el medio ambiente.
3.4. Impacto de los
c
ortes
e
nergéticos en los
c
ostos y
c
apacidades
p
roductivas
del
s
ector
t
extil y
m
anufacturero en Ecuador
Aunque los apagones de 2023 no afectaron significativamente la producción ni los
ingresos, la situación cambió en 2024 con cortes de hasta 14 horas diarias. Esto
provocó una caída en la capacidad de producción de varios subsectores industriales,
un aumento
de costos operativos y una menor demanda, afectando particularmente a
cinco subsectores clave.
Tabla
1.
Comparación de los
i
ngresos
to
tales del
s
ector
m
anufacturero (2020
-
2023)
Periodo
Ingreso (USD)
Porcentaje de ingreso
respecto al PIB
2020
$ 29,125,000.00
26.94%
2021
$ 25,594,000.00
25.78%
2022
$ 30,547,000.00
28.77%
2023
$ 30,577,547.00
28.77%
Nota:
Adaptado del Banco Central del Ecuador
(Autores, 202
5
).
El cuadro refleja un crecimiento sostenido de los ingresos del sector manufacturero
entre 2020 y 2023, impulsado por estrategias de gestión eficiente y estabilidad
energética. Sin
embargo, este crecimiento fue interrumpido a partir de los cortes
energéticos de 2024, que afectaron especialmente a los meses finales del año.
Aunque los apagones de 2023 no generaron una afectación directa significativa,
sentaron las bases para una desac
eleración productiva en el periodo posterior.
Tabla 2
.
Porcentaje de
c
apacidad de
p
roducción por
s
ubsector
a
fectado (2023
-
2024)
Industrias Afectadas
Porcentaje de Capacidad de
Producción (2023)
Porcentaje de Capacidad de
Producción (2024)
Fabricación de prendas de
vestir
72.90%
65.70%
Madera
72.20%
70.50%
Página |
239
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Industrias Afectadas
Porcentaje de Capacidad de
Producción (2023)
Porcentaje de Capacidad de
Producción (2024)
Papel
84.60%
82.80%
Equipo de transporte
88.20%
87.60%
Curtido de cuero y
productos afines
71.20%
60.40%
Nota:
Elaborado en
base
a
datos del INEGI (Aut
ores, 202
5
).
Los datos
muestran una drástica disminución en la capacidad productiva de los
subsectores textiles y de curtido de cuero en 2024, alcanzando 65.7% y 60.4%
respectivamente. Estos descensos se atribuyen a factores como retrasos en la
producción por apagones, aumentos
en costos energéticos y operativos, y menores
demandas del mercado. En contraste, otros subsectores demostraron mayor
resiliencia, aunque no fueron inmunes al impacto.
Esta información resalta cómo las interrupciones prolongadas de energía y los
incrementos en costos asociados han amplificado la vulnerabilidad de los sectores
manufactureros, poniendo en riesgo su competitividad y sostenibilidad a largo plazo.
⎯
Comparación de costos
En 2023, la producción se mantuvo estable, pero en 2024 hubo una
disminución
significativa en la capacidad productiva debido a factores como daños en maquinaria,
retrasos en pedidos y costos elevados de energía. Estas condiciones afectaron
principalmente a los sectores textil y de curtido de cuero, reduciendo su capacid
ad a
65.7% y 60.4%, respectivamente. Los ingresos de 2024 fueron más variables y
reflejan una mayor incertidumbre financiera.
Figura 2
.
Comparación de
v
ariables
p
ositivas y negativas (2023
-
2024)
Nota:
Autores (202
5
)
.
La figura 2 muestra un marcado contraste entre los años 2023 y 2024. En 2023, las
empresas mantuvieron una capacidad operativa consistente, mientras que en 2024
las condiciones cambiaron drásticamente. Los apagones prolongados afectaron
especialmente a los
sectores textil y de cuero, lo que llevó a aumentos en los costos
Página |
240
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
operativos y una reducción de la productividad. Estos efectos negativos sobresalen
sobre las variables positivas, indicando que las estrategias de mitigación fueron
insuficientes para contrarrestar las interrupciones energéticas.
⎯
Impacto en ingresos
En 2023, los ingresos del sector manufacturero aumentaron debido a un manejo
estratégico que permitió evitar alteraciones significativas en los costos de producción.
Sin embargo, en 2024, los
ingresos se vieron afectados de manera desigual, con los
sectores textil y de curtido de cuero mostrando las mayores disminuciones de
capacidad productiva (65.7% y 60.4%, respectivamente). Estas reducciones fueron
causadas por decisiones operativas deficie
ntes y los altos costos asociados a los
cortes energéticos prolongados. La incertidumbre financiera y los gastos de
contingencia crecientes resaltan la necesidad de estrategias contables y de gestión
de riesgos más específicas.
⎯
Cálculos en los costos de producción en una fábrica de prendas de vestir
(valores estimados)
La tabla 3 muestra un análisis comparativo de los costos y capacidades operativas del
sector manufacturero entre 2023 y 2024. Los datos reflejan cómo la crisis energética
afectó diferentes aspectos clave de la producción, incluyendo mano de obra,
materiale
s, costos indirectos y administrativos. Estos cambios evidencian las
dificultades que enfrentaron las empresas para adaptarse a las interrupciones
prolongadas en el suministro eléctrico.
Tabla 3
.
Variaciones en
c
ostos y
c
apacidades
o
perativas del
s
ector
m
anufacturero (2023
-
2024)
Concepto
2023
2024
Cambi
o en %
Observaciones
Mano de obra
directa
$400,000.00
$360,000.00
-
10%
Reducción por disminución de
horas trabajadas debido a
apagones y
ajustes en la plantilla.
Materiales
indirectos
$150,000.00
$165,000.00
10%
Aumento por desperdicios y
reinicios frecuentes de maquinaria.
Mano de obra
indirecta
$120,000.00
$108,000.00
-
10%
Ajustes en horas del personal de
supervisión y
mantenimiento.
Costos indirectos
de fabricación
$200,000.00
$240,000.00
20%
Incremento por compra de
generadores, combustible y
reparaciones adicionales.
Gastos
administrativos
$80,000.00
$88,000.00
10%
Incremento por horas extras de
planificación y gestión de
contingencias.
Página |
241
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Concepto
2023
2024
Cambi
o en %
Observaciones
Gastos de ventas
$60,000.00
$66,000.00
10%
Costos adicionales en transporte y
almacenamiento por retrasos
productivos.
Gastos
financieros
$40,000.00
$48,000.00
20%
Incremento por préstamos
solicitados para
cubrir costos
operativos.
Nota:
Autores (202
5
).
El análisis de la tabla revela disminuciones significativas en la mano de obra directa e
indirecta (
-
10% en ambos casos), lo que indica ajustes operativos y reducciones de
personal ante menores volúmenes de producción. En contraste, los materiales
indirect
os y los costos indirectos de fabricación aumentaron (+10% y +20%,
respectivamente), impulsados por desperdicios de insumos, reinicios de maquinaria,
y el uso de generadores eléctricos. Los gastos administrativos (+10%) y financieros
(+20%) reflejan la nec
esidad de mayores esfuerzos de planificación y el uso de
financiamiento externo para cubrir contingencias, evidenciando una presión creciente
sobre la rentabilidad del sector. Este panorama subraya la importancia de estrategias
de mitigación y eficiencia e
n la gestión de recursos durante crisis energéticas.
El costo total de producción aumentó ligeramente de $870,000 a $873,000 (+0.34%),
mientras que el costo de venta incrementó de $1,050,000 a $1,075,000 (+2.38%)
debido a mayores gastos administrativos, logísticos y financieros.
Tabla 4
.
Variación de
c
ostos de
p
roducción y
v
enta en el
s
ector
t
extil (2023
-
2024)
Concepto
2023
2024
Costo total de producción
Mano de obra directa
$400,000.00
$360,000.00
Materiales indirectos
$150,000.00
$165,000.00
Mano de obra indirecta
$120,000.00
$108,000.00
Costos indirectos de fabricación
$200,000.00
$240,000.00
Subtotal Costo de Producción
$870,000.00
$873,000.00
Gastos operacionales
Gastos administrativos
$80,000.00
$88,000.00
Gastos de ventas
$60,000.00
$66,000.00
Gastos financieros
$40,000.00
$48,000.00
Subtotal Gastos Operacionales
$180,000.00
$202,000.00
Total, costo de venta
$1,050,000.00
$1,075,000.00
Nota:
Autores (202
5
)
.
La tabla 4 muestra los cambios en los costos totales de producción y venta entre 2023
y 2024. Aunque el costo total de producción aumentó de $870,000 a $873,000
Página |
242
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
(+0.34%), esta leve variación oculta cambios significativos en los componentes
individuales:
1.
Mano de obra directa e indirecta:
Ambas categorías presentan disminuciones
notables (
-
10%), lo que refleja ajustes en la plantilla y reducción de jornadas
debido a los apagones energéticos. La mano de obra directa pasó de $400,000
a $360,000, y la indirecta de $120,000 a $108,000, indican
do una estrategia de
contención de costos en áreas de personal.
2.
Materiales indirectos y costos de fabricación:
Los materiales indirectos
aumentaron de $150,000 a $165,000 (+10%), impulsados por desperdicios
generados por reinicios de maquinaria y retrasos productivos. Además, los
costos indirectos de fabricación crecieron significativamente de $200,000 a
$240,000
(+20%), debido a la adquisición y uso de generadores eléctricos
como respuesta a los cortes energéticos prolongados.
3.
Gastos operacionales:
Este rubro tuvo un incremento considerable, pasando
de $180,000 en 2023 a $202,000 en 2024 (+12.22%). Los gastos
administrativos (+10%) reflejan mayores esfuerzos en planificación y mitigación
de riesgos, mientras que los gastos de venta (+10%) aumentaron
por retrasos
logísticos y mayores costos de transporte. Los gastos financieros (+20%)
indican una mayor dependencia del financiamiento externo para cubrir los
costos imprevistos.
En conjunto, el total del costo de venta pasó de $1,050,000 a $1,075,000 (+2.38%),
reflejando una presión financiera creciente. Este panorama evidencia cómo la crisis
energética ha impactado tanto en los costos directos de producción como en los
operativos
, resaltando la necesidad de estrategias sostenibles para mitigar estos
incrementos y mantener la competitividad del sector.
Finalmente, por medio del estado de resultado de ambos periodos se hará el análisis
vertical correspondiente para determinar su margen de ganancia y poder verificar cual
ha sido el impacto que hubo ante la crisis energética.
Figura 3.
Cuadro comparativos estados de resultados 2023
-
2024
Nota:
Autores (2025)
.
Página |
243
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
En este se muestra la diferencia de ambos periodos y su margen de ganancia:
operativo, bruto y neto, que nos ayudan a
detectar la producción y rentabilidad de la
empresa
Figura
4.
Comparacion márgenes de ganancia del periodo 2023
-
2024
Nota:
Autores (2025)
.
Fórmulas de margen de ganancia:
Margen bruto = utilidad bruta / ventas netas *100 =%
Margen operativo =
utilidad operativa / ventas netas *100 =%
Margen neto = utilidad neta / ventas netas * 100 =%
Estos indicadores permiten analizar la salud financiera, fijar precios competitivos y
planificar estrategias para maximizar beneficios.
Dicho esto, se puede analizar que,
aunque en el periodo 2024, sus ventas fueron mayores a las del 2023, sus costos de
producción fueron elevados y por lo tanto su utilidad neta disminuyo con una diferencia
de
-
11.812,50, al igual en su margen neto que es e
l que define la realidad acerca del
estado financiero de la empresa lo cual disminuyo, es decir no hubo un control
financiero y las estrategias fueron limitadas.
4.
Discusión
Los resultados de este estudio reflejan la profunda incidencia de la crisis energética
en los costos de
producción y operativos del sector manufacturero, tomando como
referencia datos del Banco Central de Ecuador. Este impacto, exacerbado por una
matriz energética poco diversificada y una infraestructura deficiente, ha generado una
marcada volatilidad en los
costos operativos y ha reducido la competitividad de las
empresas afectadas (Barcia
-
Zambrano, 2024; Víctor Burguete, 2023).
La crisis energética destacó cómo los factores estructurales, como la dependencia de
combustibles fósiles y los cortes eléctricos prolongados, han elevado los costos de
producción y reducido la eficiencia operativa de las empresas. Por ejemplo, los costos
indirectos de fabricación en el sector manufacturero, según los datos del Banco
Central de Ecuador, aumentaron un 20% debido a la necesidad de generadores
Página |
244
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
eléctricos y combustible adicional, una solución de corto plazo que agrava la
rentabilidad (Pico
-
Lescano et al., 2024). Estas condiciones evidencian la necesidad
de estrategias sostenibles, como la adopción de tecnologías energéticamente
eficientes, para m
itigar los impactos adversos de la crisis.
El análisis comparativo de los costos entre 2023 y 2024 revela una reducción del 10%
en los costos de mano de obra directa e indirecta debido a ajustes operativos y
recortes de personal como respuesta a las interrupciones energéticas; sin embargo,
esta med
ida no fue suficiente para contrarrestar el aumento de los gastos
operacionales en un 12.22%, lo que evidenció la insuficiencia de las soluciones
inmediatas para garantizar la sostenibilidad financiera. A través del análisis de los
estados de resultados de
ambos períodos, se constató la realidad del sector textil,
caracterizada por un aumento sostenido de los costos de producción, atribuible a una
mala organización estratégica y una gestión ineficiente de recursos energéticos,
agravada por la dependencia de
fuentes no renovables y la falta de planificación
estructural. Estas condiciones dejaron al descubierto la necesidad urgente de
reorganizar las estrategias gerenciales y operativas, ya que las medidas
implementadas no lograron mitigar el impacto de la cri
sis energética ni mejorar la
rentabilidad del sector de manera significativa.
A nivel estratégico, los hallazgos sugieren que la implementación de fuentes de
energía renovable, como la solar y la eólica, podría proporcionar una solución viable
y sostenible a largo plazo. Según Reyes Romero (2024), estas fuentes no solo
estabilizan e
l suministro energético, sino que también disminuyen la exposición de las
empresas a la volatilidad de los precios energéticos, mejorando su resiliencia y
rentabilidad. No obstante, la adopción de estas soluciones requiere una inversión
inicial significati
va, que las empresas pueden afrontar con el apoyo de incentivos
gubernamentales o asociaciones público
-
privadas (Saenz, 2024).
Las herramientas de gestión de costos, como las auditorías energéticas y los sistemas
de contabilidad avanzada, surgen como elementos clave para identificar ineficiencias
y optimizar el consumo energético. Según Núñez
-
Liberio et al. (2023), estas
herramien
tas no solo permiten un análisis preciso de los costos asociados a la crisis,
sino que también ofrecen información estratégica para la toma de decisiones. En este
sentido, fomentar la capacitación del personal y la adopción de tecnologías digitales
puede p
otenciar aún más estas estrategias, mejorando la eficiencia y competitividad
de las empresas en un entorno de creciente incertidumbre.
La crisis energética ha evidenciado la vulnerabilidad del sector manufacturero
ecuatoriano frente a problemas estructurales y operativos. Este estudio resalta la
importancia de adoptar un enfoque integral que combine tecnologías sostenibles,
estrategias de
gestión avanzadas y políticas públicas efectivas, promoviendo la
resiliencia empresarial y garantizando la sostenibilidad económica a largo plazo.
Página |
245
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
5.
Conclusiones
La crisis energética en Ecuador ha puesto de manifiesto la fragilidad estructural del
sector manufacturero, particularmente según datos del Banco Central de Ecuador, que
evidencian los desafíos significativos que enfrentan las empresas para mantener su
com
petitividad en un contexto de inestabilidad energética. Los resultados de este
estudio muestran que los costos de producción y operativos han experimentado un
incremento sostenido, derivado de la dependencia a fuentes energéticas tradicionales,
los cortes
prolongados de electricidad y las limitaciones en la diversificación de la
matriz energética. Este panorama ha afectado de manera integral la productividad, la
rentabilidad y la sostenibilidad del sector, limitando su capacidad de adaptación ante
un entorn
o cambiante y cada vez más competitivo.
Uno de los aspectos más destacados es el impacto directo de la crisis energética en
los costos operativos, particularmente en rubros como materiales indirectos, mano de
obra y costos indirectos de fabricación. Las empresas han tenido que recurrir a
solucio
nes temporales, como la adquisición de generadores eléctricos, lo que
incrementó significativamente los costos indirectos y redujo los márgenes de
ganancia. Este incremento se tradujo también en una mayor presión financiera,
obligando a las organizaciones
a recurrir a financiamiento externo para solventar los
costos derivados de la crisis. Sin embargo, estas medidas paliativas han resultado
insuficientes para contrarrestar el impacto negativo a largo plazo, exponiendo aún más
la vulnerabilidad de las empres
as frente a este tipo de contingencias.
Además de los costos financieros, la crisis energética ha provocado una disminución
en la capacidad productiva, particularmente en sectores como el textil y el curtido de
cuero, que han registrado reducciones significativas en su rendimiento. Estos
descens
os están asociados a interrupciones en los procesos operativos, daños en
maquinaria y una mayor incertidumbre en el suministro eléctrico. Esto no solo afecta
la eficiencia interna de las empresas, sino que también repercute en su capacidad
para cumplir con
los pedidos, mantener contratos y garantizar la calidad de los
productos entregados a los consumidores. Como resultado, muchas empresas han
visto comprometida su posición en el mercado, afectando tanto su rentabilidad como
su reputación a nivel local e in
ternacional.
Es evidente la necesidad de adoptar estrategias integrales que permitan mitigar el
impacto de la
crisis energética y garantizar la sostenibilidad operativa del sector
manufacturero. Una de las medidas más relevantes es la implementación de
tecnologías energéticamente eficientes, que optimicen el uso de los recursos
disponibles y reduzcan los costos as
ociados al consumo energético. La
automatización y digitalización de los procesos también emerge como una solución
clave, ya que permite un monitoreo más preciso del consumo de energía y facilita la
implementación de ajustes en tiempo real para maximizar l
a eficiencia operativa. Estas
acciones, aunque requieren una inversión inicial significativa, son fundamentales para
garantizar una mayor resiliencia empresarial y reducir la exposición a futuras crisis.
Página |
246
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
La diversificación de las fuentes energéticas es otra solución que se presenta como
una necesidad imperante. Incorporar energías renovables, como la solar y la eólica,
no solo disminuiría la dependencia de fuentes tradicionales, sino que también
proporcion
aría una mayor estabilidad en el suministro energético. Estas alternativas
permiten a las empresas reducir sus costos operativos a largo plazo y, al mismo
tiempo, contribuir a la sostenibilidad ambiental. Sin embargo, para que estas iniciativas
sean viable
s, es fundamental que existan políticas públicas que fomenten y faciliten
su adopción, a través de incentivos fiscales, financiamiento accesible y programas de
apoyo técnico.
La capacitación y sensibilización del personal en prácticas de ahorro energético y
manejo eficiente de los recursos se convierte en un elemento esencial para el éxito de
cualquier estrategia de mitigación. Un equipo humano capacitado no solo puede
identifi
car oportunidades de mejora, sino que también contribuye a crear una cultura
organizacional orientada hacia la sostenibilidad y la eficiencia operativa. Este enfoque
integrado fortalece la capacidad de las empresas para adaptarse a los desafíos
energéticos
y mejorar su desempeño en un entorno globalizado y competitivo.
La crisis energética en Ecuador representa un desafío crítico para el sector
manufacturero, pero también una oportunidad para implementar transformaciones
estructurales que fortalezcan su resiliencia y sostenibilidad. Este estudio evidencia
que las solucio
nes a corto plazo, aunque necesarias, deben complementarse con
estrategias de largo alcance que incluyan la modernización tecnológica, la
diversificación energética y una gestión avanzada de los costos operativos. Solo
mediante un enfoque integral, que com
bine esfuerzos empresariales y apoyo
gubernamental, será posible garantizar la continuidad de las operaciones industriales,
proteger la competitividad del sector y contribuir al desarrollo económico sostenible
del país.
CONFLICTO DE INTERESES
Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.
Referencias Bibliográficas
Acosta, A., & Serrano, A. (2009).
Ecuador frente a la crisis económica internacional:
un reto de múltiples aristas.
Polémika
,
1
(1). Recuperado a partir de
https://revistas.usfq.edu.ec/index.php/polemika/article/view/306
Barcia
-
Zambrano, I. A. (2024). La Influencia de la Globalización en la Contabilidad de
Costos: Un Enfoque Cualitativo.
Revista Científica Zambos, 3(2), 1
-
30.
https://doi.org/10.69484/rcz/v3/n2/15
Página |
247
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Bokor, B., Seiringer, W., Altendorfer, K., & Felberbauer, T. (2024).
Energy Price and
Workload Related Dispatching Rule: Balancing Energy and Production
Logistics Costs
.
https://doi.org/10.48550/arXiv.2405.02445
Creswell, J. W., & Poth, C. N. (2018).
Qualitative Inquiry and Research Design:
Choosing Among Five Approaches
. SAGE Publications.
https://revistapsicologia.org/public/formato/cuali2.pdf
Fjyoe, D. (2023).
Eficiencia energética y reducción de costos: un camino sostenible
.
Recuperado de
https://es.linkedin.com/pulse/eficiencia
-
energ%C3%A9tica
-
y
-
reducci%C3%B3n
-
de
-
costos
-
un
-
camino
-
diego
-
fjyoe
González Reyes L. (2018).
Impacto de la infraestructura energética en la industria
manufacturera
.
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/8287964.pdf
Hernández Sampieri, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, P. (2014).
Metodología de la investigación
. McGraw
-
Hill Education.
Larrea Basterra, M., & Badajoz López, A. (2024). Análisis del impacto
socioeconómico de la crisis energética.
Orkestra.
https://www.orkestra.deusto.es/es/investigacion/publicaciones/informes/cuade
rnos
-
orkestra/2850
-
240062
-
analisis
-
impacto
-
socieconomico
-
crisis
-
energetica
leschutz, M., Bohlayer, M., Braun, M., & Murphy, M. D. (2023).
From prosumer to
flexumer: Case study on the value of flexibility in decarbonizing the multi
-
energy system of a manufacturing company
.
https://doi.org/10.48550/arXiv.2301.07997
Núñez
-
Liberio, R. V., Suarez
-
Núñez, M. V., Navarrete
-
Zambrano, C. M., Ruiz
-
López,
S. E., & Almenaba
-
Guerrero, P. Y. (2023).
Sistema de Costos por Órdenes de
Producción para PYMES. Editorial Grupo AEA.
https://doi.org/10.55813/egaea.l.2022.26
Pérez, L., & González, M. (2022). Tendencias exploratorias en la gestión de costos
energéticos en el sector industrial.
Revista de Economía Aplicada
, 28(4), 45
-
62.
Pico
-
Lescano, J. C., Guerrero
-
Núñez, N. A., Criollo
-
Sailema, M. E., Chasillacta
-
Amores, E. M., & Sánchez
-
Caguana, D. F. (2024). Fundamentos Contables
Empresariales. Editorial Grupo AEA.
https://doi.org/10.55813/egaea.l.94
Reyes Romero, F. P. (2024).
Crisis energética en Ecuador: Origen, actualidad y
alternativas para esta problemática
. Universidad Bolivariana del Ecuador.
https://ube.edu.ec/Pericias/articulo/23/Crisis%20energ%C3%A9tica%20en%2
0Ecuador:%20Origen,%20actualidad%20y%20alternativas%20para%20esta%
20problem%C3%A1tica
Saenz, M. (2024).
Ecuador y la dependencia energética: problemas y oportunidades
.
Página |
248
Research Article
Enero
–
Abril
202
5
Revista Científica Zambos / Vol. 0
4
/ Num. 0
1
/ www. revistaczambos.utelvtsd.edu.ec
Salazar, L., Guzmán, V., & Bueno, A. (2018).
Análisis de medidas de ahorro de
energía en una empresa de producción
.
Ingenius. Revista de Ciencia y
Tecnología
, (19), 40
-
50.
https://doi.org/10.17163/ings.n19.2018.04
Salgado
-
Ortiz, P. J., Preciado
-
Ramírez, J. D., Proaño
-
González, E. A., Herrera
-
Sánchez, M. J., Marquez
-
Ojeda, E. J., Naranjo
-
Mero, J. J., Navarrete
-
Zambrano, C. M., López
-
Pérez, P. J., Velez
-
Hernández, J. J., Toala
-
Mala, K.
G., Rosado
-
Salinas, A. J., Cuell
o
-
Chila, D. J., Zurita
-
Procel, K. E., Estacio
-
Cuellar, D. J., Quiñónez
-
Cabeza, B. M., Preciado
-
Ortiz, F. L., Muñoz
-
Intriago,
K. R., Vargas
-
Zambrano, G. A., Paredes
-
Alvarez, P. L., Erazo
-
Portilla, C. M.,
Guadalupe
-
Bermeo, A. G., Endara
-
Arguello, I. O., Quis
aguano
-
Calo, M.
F.,Guerrero
-
Freire, E. I., & Santana
-
Torres, A. A. (2024). Gestión Inteligente
Sinergias en la Contabilidad y Auditoría. Editorial Grupo AEA.
https://doi.org/10.55813/egaea.l.105
Santoyo Martínez, M. (2022).
Análisis comparativo de las crisis energéticas de 1973
y 2021: Impacto en la economía y lecciones aprendidas
. Trabajo de Fin de
Grado, Universidad Pontificia Comillas.
https://repositorio.comillas.edu/xmlui/bitstream/handle/11531/68921/TFG
-
%20Santoyo%20Martinez%20Maria%20.pdf
Serna Machado, C. A. (2010).
Gestión energética empresarial: una metodología para
la reducción de consumo de energía
.
Producción + Limpia
, 5(2), 107
-
126.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3875716
Torres Flores, R. C. (2019).
Política energética: problemas y posibles soluciones
.
Economía UNAM
, 16(46), 109
-
117.
https://doi.org/10.22201/fe.24488143e.2019.46.436
Víctor Burguete. (2023).
Impacto de las crisis en el acceso y asequibilidad de la
energía
. Centro de Estudios Internacionales de Barcelona.
https://www.cidob.org/publicaciones/impacto
-
de
-
las
-
crisis
-
en
-
el
-
acceso
-
y
-
asequibilidad
-
de
-
la
-
energia